Pagtuki sa kapakyasan sa IC chip

Pagtuki sa kapakyasan sa IC chip,ICAng mga chip integrated circuit dili makalikay sa mga kapakyasan sa proseso sa pag-uswag, paghimo ug paggamit.Sa pag-uswag sa mga kinahanglanon sa mga tawo alang sa kalidad ug kasaligan sa produkto, ang pag-analisar sa kapakyasan nga trabaho nahimong labi ka hinungdanon.Pinaagi sa pag-analisa sa kapakyasan sa chip, ang IC chip sa mga tigdesinyo makakita og mga depekto sa disenyo, mga inconsistencies sa teknikal nga mga parameter, dili husto nga disenyo ug operasyon, ug uban pa.

Sa detalye, ang nag-unang kamahinungdanon saICAng pagtuki sa kapakyasan sa chip gipakita sa mosunod nga mga aspeto:

1. Ang pagtuki sa kapakyasan usa ka importante nga paagi ug pamaagi aron mahibal-an ang mekanismo sa kapakyasan sa IC chips.

2. Ang pagtuki sa sayop naghatag ug gikinahanglang impormasyon para sa epektibong pagsusi sa sayop.

3. Ang pag-analisar sa kapakyasan naghatag sa mga inhenyero sa disenyo sa padayon nga pag-uswag ug pag-uswag sa disenyo sa chip aron matubag ang mga panginahanglan sa mga detalye sa disenyo.

4. Ang pag-analisa sa kapakyasan mahimong magtimbang-timbang sa pagka-epektibo sa lainlaing mga pamaagi sa pagsulay, maghatag kinahanglan nga mga suplemento alang sa pagsulay sa produksiyon, ug maghatag kinahanglan nga kasayuran alang sa pag-optimize ug pag-verify sa proseso sa pagsulay.

Ang panguna nga mga lakang ug sulud sa pagtuki sa kapakyasan:

◆Integrated circuit unpacking: Samtang gitangtang ang integrated circuit, ipadayon ang integridad sa chip function, ipadayon ang die, bondpads, bondwires ug bisan lead-frame, ug pangandam alang sa sunod nga chip invalidation analysis experiment.

◆SEM scanning mirror/EDX composition analysis: material structure analysis/defect observation, conventional micro-area analysis sa elemento nga komposisyon, saktong pagsukod sa komposisyon size, etc.

◆ Probe test: Ang electrical signal sa sulod saICmahimong makuha dayon ug dali pinaagi sa micro-probe.Laser: Ang micro-laser gigamit sa pagputol sa taas nga espesipikong lugar sa chip o wire.

◆EMMI detection: Ang EMMI low-light microscope usa ka high-efficiency fault analysis tool, nga naghatag ug high-sensitivity ug non-destructive fault location method.Kini makamatikod ug maka-localize sa huyang kaayo nga luminescence (makita ug duol sa infrared) ug makadakop sa leakage nga mga sulog tungod sa mga depekto ug mga anomaliya sa nagkalain-laing mga sangkap.

◆OBIRCH nga aplikasyon (laser beam-induced impedance value change test): Ang OBIRCH sagad gigamit alang sa high-impedance ug low-impedance analysis sa sulod ICchips, ug pagtuki sa agianan sa pagtulo sa linya.Gamit ang pamaagi sa OBIRCH, ang mga depekto sa mga sirkito mahimong epektibo nga makit-an, sama sa mga lungag sa mga linya, mga lungag sa ilawom sa mga lungag, ug mga lugar nga adunay taas nga pagsukol sa ilawom sa mga lungag.Sunod-sunod nga mga pagdugang.

◆ LCD screen hot spot detection: Gamita ang LCD screen sa pag-ila sa molekular nga kahikayan ug pag-organisar pag-usab sa leakage point sa IC, ug ipakita ang pormag spot nga hulagway nga lahi sa ubang mga lugar ubos sa mikroskopyo aron makit-an ang leakage point (fault point nga mas dako kay sa 10mA) nga makasamok sa tigdesinyo sa aktuwal nga pagtuki.Fixed-point/non-fixed-point chip grinding: kuhaa ang bulawan nga mga bumps nga gitisok sa Pad sa LCD driver chip, aron ang Pad hingpit nga dili madaot, nga makaayo sa sunod nga pagtuki ug rebonding.

◆X-Ray non-destructive testing: Makita ang nagkalain-laing depekto sa ICchip packaging, sama sa pagpanit, pagbuto, haw-ang, wiring integridad, PCB mahimong adunay pipila ka mga depekto sa proseso sa manufacturing, sama sa dili maayo nga paglinya o bridging, bukas nga sirkito, mubo nga sirkito o abnormalidad Mga depekto sa mga koneksyon, integridad sa solder bola sa mga pakete.

◆SAM (SAT) ultrasonic flaw detection mahimong non-destructively makamatikod sa gambalay sa sulod saICchip package, ug epektibo nga makamatikod sa nagkalain-laing mga kadaot nga gipahinabo sa kaumog ug thermal energy, sama sa O wafer surface delamination, O solder balls, wafers o fillers Adunay mga gaps sa packaging material, pores sulod sa packaging material, lain-laing mga lungag sama sa wafer bonding surfaces. , solder balls, fillers, etc.